Mühendislik gücüyle Avrupa sanayisine kalıplanmış selülozik ambalaj üretiyoruz
Kendi Makinalarımız ve Kalıplarımızla Üretilmiş Kalıplanmış Selülozik Ambalaj
THECA ambalajı tasarlar, kalıplarını üretir ve Denizli’deki 6.000 m²’lik tesisinde IMFA’nın tanımladığı üç üretim yönteminin tamamını uygular. İlk talebinizden seri üretim ve tedarike kadar tüm süreçten tek bir ekip sorumludur.
- Tip 1, 2 ve 3IMFA’nın üç üretim yöntemi tek tesiste
- 4 haftaEksiksiz proje bilgilerinden ilk kalıplanmış numuneye
- 6.000 m²Denizli’de yalnızca kalıplanmış selülozik ambalaj üretimine ayrılmış tesis
- TeknolojiÜretim makineleri ve kalıplar THECA tarafından tasarlanıp üretilir
Makine, kalıp ve viyol aynı mühendislik ekibinin elinden çıkar.
Kalıplanmış selülozik ambalaj sektöründe şekillendirme ekipmanı, kalıp ve üretim çoğu zaman üç ayrı firmanın elindedir ve her iş devri hem zaman hem de tolerans kaybına yol açar. THECA’da ambalajınızı tasarlayan mühendisler, onu şekillendiren makineyi ve ona biçim veren kalıbı da tasarlar.
Parçalı tedarik zinciri: makine üreticisi, ambalaj üreticisi ve kalıpçı arasında üç ayrı iş devri
THECA: tüm adımlar bünyemizde, hiçbir iş devri yok
-
Şekillendirme makineleri
Üretimde kullandığımız şekillendirme hatlarını, TIA-3 hattımız da dahil olmak üzere kendimiz tasarlayıp üretiyoruz.
THECA Labs #1’de tasarlanır
-
Ambalaj mühendisliği
Geometri, nervürler, kalıp çıkma açıları, iç içe istifleme ve paketleme düzeni; numunelerden, teknik çizimlerden veya 3D verilerden yola çıkılarak ürününüze göre geliştirilir.
THECA Labs #1, Pamukkale Teknokent
-
Kalıp imalatı
Numune ve seri üretim kalıpları kendi kalıphanemizde üretilir; böylece revizyonlar doğrudan mühendisten kalıba aktarılır.
Kendi kalıphanemiz
-
Şekillendirme
Her parça, işlevinin gerektirdiği yöntemle üretilir: kalın cidar, transfer kalıplama ya da termoform.
THECA Labs #2, Denizli tesisi
-
Seri üretim ve tedarik
Mutabık kalınan teknik şartnameye uygun üretim. Avrupa’daki müşterilere proje desteği THECA Europe tarafından verilir.
Denizli ve Düsseldorf
Standard Ürünlerden Özel Tasarım Ambalajlara Geniş Bir Ürün Portföyü
Kendi kalıplarımızla geliştirdiğimiz sekiz ürün ailesi ve bunların kapsamadığı her ihtiyaç için özel geliştirme süreci.
Endüstriyel Viyol
İşimizin özü: ürününüzün geometrisine, ağırlığına, hassas bölgelerine ve paketleme düzenine göre tasarlanan, ardından kendi ürettiğimiz kalıplarla üretilen ambalaj. Özel geliştirme süreci nasıl işler?
Rulo Seperatör
Silindirik ürünleri sabitler, katmanlı paletlemede verimliliği artırır.
Medikal Viyol
Güvenli konumlandırma ve verimli elleçleme sağlayan tepsiler ve tutucular.
Viyol Tüp Standı
Hassas kalıplanmış yuvalar, tüpleri paketleme ve taşıma boyunca sabit tutar.
Şişe Seperatörü
Bordo, Şampanya ve Burgonya tipi şişeler için geliştirildi.
Boya-Teneke Viyolü
Forma tam oturan koruma; tenekeleri darbelere karşı yastıklar ve hareketlerini sınırlar.
Yastıklama Levhası
Farklı formlardaki ürünleri koruyan, plastik örtülerin yerini alan esnek levhalar.
Viyol Tüp Kapağı
Uyumlu tüpler, kaplar ve paketleme süreçleri için geri dönüştürülebilir kapaklar.Aradığınız listede yok mu?
Özel geliştirme, kataloğumuzdan değil ürününüzden yola çıkar. Mevcut ambalajınızı gönderinTip 1, Tip 2 ve Tip 3 üretimi tek bir tesiste.
IMFA’nın tanımladığı üç üretim yönteminin tamamı aynı çatı altında olduğu için süreci ambalajınıza göre seçiyoruz; ambalajınızı sürece uydurmuyoruz.
Tip 1 Kalın cidar
- Et kalınlığı
- 5–10 mm
- Kalıp
- Tek şekillendirme kalıbı
- Yüzey
- Bir yüzü düz, diğer yüzü pürüzlü
- İdeal kullanım
- Yüzey kalitesinden çok dayanımın önemli olduğu endüstriyel parçalar ve ev aletleri için ağır hizmet tipi koruma
Tip 2 Transfer kalıplama
- Et kalınlığı
- 3–5 mm
- Kalıp
- Şekillendirme ve transfer kalıpları
- Yüzey
- Bir ya da iki yüzü görece düzgün
- İdeal kullanım
- Daha net yüzey detayı ve boyut kontrolü gerektiren zorlu uygulamalar ve yüksek hacimli üretimler
Tip 3 Termoform
- Et kalınlığı
- 1–2 mm
- Kalıp
- Isıtmalı kalıplar
- Yüzey
- Her iki yüzde de yüksek yüzey kalitesi
- İdeal kullanım
- Tanımlı geometri ve dar tolerans gerektiren perakende ambalajları ile hassas ambalajlar
Cidar kesitleri aynı ölçekte çizilmiştir. Taralı alanlar kalıpları gösterir.
Üretim teknolojilerimizi karşılaştırınEksiksiz proje bilgilerinden ilk kalıplanmış numuneye dört hafta.
Teknik açıdan uygun projelerde süreç şöyle işler: bir hafta tasarım, iki hafta kalıp imalatı, bir hafta numune üretimi. Süre kısa kalır, çünkü kalıplarınız bir taşeronda sıra beklemez; kendi kalıphanemizde üretilir.
Ürün ve ambalaj tasarımı1. hafta: Geometri, koruma noktaları, paketleme sırası, malzeme ve üretim yöntemi.
Kalıp imalatı2–3. haftalar: Numune kalıbı bünyemizde üretilir ve denemelere hazırlanır.
İlk numuneler4. hafta: Ürüne oturma, elleçleme ve paketleme sırası ilk kez değerlendirilir.
SonrasıÜrününüzle doğrulama, seri üretim kalıpları ve üretim.
- Süre ne zaman başlar?
- Eksiksiz teknik veriler, ürün numuneleri ya da onaylı 3D dosyalar ile yazılı tasarım kapsamı elimize ulaştığında.
- Minimum sipariş
- Ürün boyutuna ve proje gereksinimlerine bağlı olarak 10.000 adetten başlar.
- Seri üretim teslim süresi
- Nihai ürün ve kalıp onayı ile teyit edilmiş satın alma siparişinin ardından genellikle 2–4 hafta.
Her sektör, farklı hassasiyete ve beklentiye sahiptir.
Ürününüzün bugün hangi nedenlerle hasar gördüğünden, geciktiğinden ya da gereğinden fazla ambalajlandığından yola çıkarız; ardından geometriyi, üretim yöntemini ve doğrulama sürecini bu hata moduna göre geliştiririz.
Elektronik ve ev aletleri
Sık görülen sorunlar: Köşe darbeleri, yüzey çizilmesi, taşıma sırasında titreşimTipik ambalaj formları: Köşe takozları, uç kapakları, ürüne tam oturan iç yataklarMobilya
Sık görülen sorunlar: Kenar ve köşe hasarı, büyük ebatlı ürünlerin elleçlenmesiTipik ambalaj formları: Köşe ve kenar koruyucular, panel ayırıcılarGıda ve içecek
Sık görülen sorunlar: Nem çekme, şişelerin birbirine teması, istif çökmesiTipik ambalaj formları: Şişe Seperatörleri, meyve-sebze tepsileri, taşıma ambalajlarıBoya ve kimyasallar
Sık görülen sorunlar: Palet yükü altında ezilme, kapak deformasyonu, sızıntının yayılmasıTipik ambalaj formları: Teneke yatakları, kapak koruyucular, ara katman levhalarıİlaç ve medikal
Sık görülen sorunlar: Konum kayması, partikül kirliliği, dokümantasyon eksikleriTipik ambalaj formları: Konumlandırma tepsileri, kit düzenleyicilerKozmetik
Sık görülen sorunlar: Aşınma, cam cama temas, görünüm kusuru nedeniyle retTipik ambalaj formları: Viyol Tüp Standları, flakon iç yatakları, Viyol Tüp KapaklarıOtomotiv
Sık görülen sorunlar: Keskin kenarlar, noktasal yüklenme, yağ ve gres temasıTipik ambalaj formları: Parça tepsileri, tek yönlü sevkiyat ambalajlarıTüketim ürünleri
Sık görülen sorunlar: Boş hacim, karma SKU’lu gönderilerde ürün hareketi, kargo elleçlemesiTipik ambalaj formları: Rafa hazır tepsiler, e-ticaret iç ambalajları
Beyaz eşya, vitrifiye, mobilya ve yumurta üretimi alanlarındaki Avrupalı üreticilere hâlihazırda tedarik sağlıyoruz.
Sertifikalı Üretim Yönetimi, Analitik tesis verileri.
Yönetim sistemi sertifikaları, ürün analiz raporları ve kendi üretim verilerimiz; ambalaj tedarikini belgelemek zorunda olan satın alma ekipleri için hazır.
Sertifikalar
- ISO 9001:2015Kalite yönetim sistemi
- ISO 13485:2016Tıbbi cihazlar için kalite yönetimi
- FSC Chain of CustodySertifika no. INT-COC-007188
- HACCP / TS 13001Gıda güvenliği yönetimi
- Sıfır AtıkBelgelendirilmiş Denizli üretim tesisi
İncelemenize ayrıca sunulan belgeler: gıdayla temas uygunluk beyanı, alerjen beyanı, PFAS analizi, gıda güvenliği analizi ve ağır metal test raporları. Her belge, üzerinde belirtilen kapsam için geçerlidir.
Tesisimizde ölçülen veriler
Malzeme
%100
standart tepsilerimizde tüketici sonrası geri dönüştürülmüş selüloz lifi; plastik film, plastikleştirici veya kimyasal katkı içermez
Ayrıştırma adımı gerekmeden standart kâğıt geri dönüşümüne giren tek malzemeli ambalaj.
Su
3,9 L
üretilen her kilogram ambalaj için; sert plastik tepside bu değer 8–15 litre
Tam üretim partilerine ait üç aylık tesis ortalaması; selülozik bir tepsinin yerini aldığı malzemeler için yayımlanmış beşikten kapıya değer aralıklarıyla karşılaştırılmıştır.
Elektrik
%49
kullandığımız elektriğin kendi güneş santralimizden karşılanan payı; hedefimiz %100
Üç aylık ortalama; kapasite eklendikçe artıyor. Proses ısısı hâlâ doğal gazla sağlanıyor ve bunu açıkça belirtiyoruz.
Tesis verileri üç aylık üretim ortalamalarıdır; aylar arasındaki farklar oldukça küçüktür. Su tüketimi ton başına 3,9 m³ olarak ölçülmüştür. Karşılaştırma aralıkları: kâğıt için Hoekstra vd. (2011), polistiren ve sert plastikler için EUMEPS/AIPE. Geri dönüştürülebilirlik, (AB) 2025/40 sayılı Tüzük Ek II ve Cepi/4evergreen kılavuzu esas alınarak değerlendirilmiştir. Bariyer filmli versiyonlar yalnızca uygulamanın gerektirdiği durumlarda üretilir ve lif dışı içerik, Cepi/4evergreen’in %15’lik eşiğinin altındadır. PPWR geri dönüştürülebilirlik gereklilikleri 1 Ocak 2030’dan itibaren uygulanacaktır: PPWR 2030 özetimizi okuyun.
Mühendisler yönetiyor, borsada işlem gören bir sanayi grubu destekliyor.
THECA, her biri kalıplanmış selülozik ambalaj tasarımı ve üretiminde on dört yıllık deneyime sahip iki makine mühendisi tarafından 2021’de kuruldu. 1977’den bu yana faaliyet gösteren ve Borsa İstanbul’da işlem gören sanayi grubu Mercan Kimya, şirketimizin %30’una sahiptir ve yönetim kurulumuzda yer alır; bu sayede hesaplarımız ve taahhütlerimiz, halka açık bir piyasaya hesap veren kişilerce incelenir.
Eylül 2026 itibarıyla ortaklık yapısı.
Doğrulayın
Mercan Kimya’nın denetimden geçmiş finansal tabloları ve kamuya yaptığı açıklamalar, Kamuyu Aydınlatma Platformu’nda (KAP) herkese açıktır. Ortaklık yapımızı, yönetim kurulumuzu ve kurumsal yönetim bilgilerimizi eksiksiz olarak yayımlıyoruz.
Mercan Kimya’yı KAP’ta görüntüleyin THECA’nın yönetim kurulu ve kurumsal yönetimi hakkında
- 3 PhDekibimizdeki doktora derecesine sahip uzman sayısı; teknolojiyi ve üretimi sahada yöneten iki kurucu mühendisimiz de bunlara dahil
- Bağımsız Üyeyönetim kurulu koltuğu, hissesi ve icrai görevi bulunmayan bağımsız üye YK başkanına ait
- SIFIRyazılı şirket politikamız gereği THECA’da çalışan hissedar yakını sayısı
Mevcut ambalajınızı gönderin. Selülozun uygun olup olmadığını söyleyelim.
Her talebi bir mühendis inceler ve size bir sonraki teknik adımı bildirir; kalıplanmış selülozik ambalajın doğru seçim olmadığı durumlarda da bunu belirtir.
Faydalı bir proje talebi şunları içerir
- Ürün ölçüleri ve ağırlığı
- Fotoğraflar, numuneler veya CAD verileri
- Mevcut ambalaj ve paketleme düzeni
- Beklenen yıllık hacim
Mühendislik ve üretim: Denizli, Türkiye. Avrupa için teknik satış: Düsseldorf, Almanya.