Tecnologia della fibra modellata, costruita internamente a partire dalla macchina
THECA progetta e costruisce le proprie macchine di produzione per la fibra modellata. Progettiamo il vostro packaging, disegniamo gli stampi e le attrezzature che richiede, li realizziamo nella nostra officina stampi interna e li facciamo lavorare su linee costruite da noi. Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3 nascono tutti in un unico stabilimento di 6.000 m² a Denizli, in Türkiye.
Nessun costruttore di macchine esterno. Nessuna officina stampi esterna. Nessun passaggio di mano tra i due.
- 4 settimane
- dal brief tecnico completo al primo campione
- 3 tecnologie
- Tipo 1, 2 e 3 IMFA in un unico stabilimento
- 3 professionisti
- con dottorato nel nostro organico
Tre livelli decidono la riuscita di un pezzo in fibra modellata. Li controlliamo tutti e tre.
Ogni pezzo in fibra modellata nasce dall’incontro di tre elementi: la macchina di produzione, lo stampo montato su di essa e la geometria progettata per entrambi. Se cambia uno, gli altri due ne risentono. La maggior parte dei produttori compra le macchine da un’azienda e gli stampi da un’altra, poi progetta il packaging su ciò che ha comprato. Noi progettiamo e costruiamo internamente tutti e tre i livelli, sullo stesso asse.
Il disegno seguente è una sezione esplosa: in alto un pezzo in fibra modellata, al centro lo stampo di trasferimento e lo stampo di formatura, in basso la macchina di produzione, allineati sullo stesso asse.
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Geometria del prodotto
Progettata da THECA presso Labs #1
Spessore della parete, angoli di sformo, nervature, cavità, giochi e geometria impilabile, sviluppati sul vostro prodotto, sul vostro schema di confezionamento e sulla tecnologia che lo produrrà.
I nostri progettisti sanno esattamente come drenano e rilasciano i nostri stampi e come si comportano essiccatoi e presse: la producibilità nasce già in progettazione, invece di emergere in campionatura.
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Stampi e attrezzature
Progettati e realizzati nella nostra officina stampi interna
Stampi di formatura, stampi di trasferimento e stampi riscaldati di pressatura, compresi la rete, lo schema di drenaggio e il sovradimensionamento che compensa il ritiro in essiccazione.
I nostri attrezzisti costruiscono per macchine che conoscono dall’interno. Se un campione richiede una correzione, lo stampo viene rilavorato nella nostra officina, non riquotato da un fornitore.
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Macchine di produzione
Progettate e costruite internamente da THECA
Formatura sotto vuoto, movimento dei piani e trasferimento, essiccazione e pressatura a caldo: le attrezzature che trasformano l’impasto di fibra in un pezzo finito.
Non siamo vincolati a ciò che può fare una macchina di catalogo. Quando un prodotto richiede qualcosa di nuovo, lo integriamo nella macchina invece di scendere a compromessi sul prodotto.
Il risultato: un imballaggio progettato per lo stampo che lo forma e per la macchina che lo produce, da un unico team che risponde di tutti e tre i livelli.
Che cosa cambia, per il vostro progetto, avere un unico responsabile
I progetti in fibra modellata raramente si bloccano sul materiale. Si bloccano nei passaggi di mano, ogni volta che un fornitore deve aspettarne un altro. È qui che l’integrazione si vede, per chi si occupa di acquisti, progettazione tecnica del packaging e qualità e sviluppa packaging in fibra modellata su misura.
| Momento del progetto | Filiera frammentata | In THECA |
|---|---|---|
| Il progetto cambia dopo il primo campione | L’officina stampi riquota e riprogramma. La produzione aspetta. | Progettisti e attrezzisti lavorano nella stessa azienda. Lo stampo si modifica nella nostra officina e il campione successivo arriva subito dopo. |
| Una quota è fuori tolleranza in campionatura | Progettista, officina stampi e produttore si rimandano la responsabilità. | Un unico team governa geometria, stampi e macchina: la causa si individua senza passaggi di mano. |
| La scelta della tecnologia produttiva | Il fornitore consiglia l’unico processo che ha in casa. | Lavoriamo Tipo 1, 2 e 3: sono resistenza, superficie e tolleranze a decidere la tecnologia. |
| Dal campione approvato alla serie | Stampo di campionatura, stampi di serie e macchina possono arrivare da tre fornitori diversi. | Stampo di campionatura, stampi di serie e macchine di produzione nascono dallo stesso team tecnico: il progetto approvato arriva intatto in produzione. |
| Uno stampo si usura o si danneggia | La produzione attende una riparazione esterna. | Gli stampi si riparano e si rilavorano internamente, a tutela della continuità di fornitura. |
| Il prodotto richiede qualcosa di nuovo dal processo | Siete limitati a ciò che la macchina acquistata sa fare. | Possiamo adattare le nostre macchine, perché le abbiamo progettate noi. |
Le macchine di produzione le progettiamo e le costruiamo noi
La maggior parte dei produttori di fibra modellata lavora su linee acquistate da un costruttore di macchine. Noi le nostre le costruiamo. La linea di formatura TIA-3 del nostro stabilimento di Denizli è stata progettata e costruita internamente, e lo stesso team tecnico continua a sviluppare i nostri impianti per nuovi prodotti e nuove tecnologie produttive.
Possedere il progetto della macchina ci dà il controllo diretto sulle variabili che decidono la qualità del pezzo: quanto uniformemente il vuoto costruisce la parete di fibra sullo stampo di formatura, quanto è pulito il trasferimento del pezzo umido e come l’essiccazione o la pressatura a caldo gli danno forma e quote definitive.
Che cosa significa per voi
- Parametri di processo messi a punto da chi ha progettato l’impianto.
- Diagnosi, manutenzione e aggiornamenti gestiti internamente, senza attendere un tecnico esterno.
- Impianti che si adattano a una nuova geometria o a una nuova tecnologia, invece di un prodotto riprogettato per adattarsi alla macchina.
Stampi e attrezzature dalla nostra officina interna
Nella fibra modellata è lo stampo a trasformare un progetto in un pezzo reale. Progettiamo ogni stampo che il prodotto richiede e lo costruiamo internamente, sia per la campionatura sia per la produzione in serie.
- Stampo di formatura
- Uno stampo poroso rivestito di rete, immerso nell’impasto di fibra. Il vuoto richiama l’acqua attraverso la rete e costruisce il pezzo umido sulla sua superficie. Si usa in tutte e tre le tecnologie.
- Stampo di trasferimento
- Si accoppia al pezzo umido, lo solleva dallo stampo di formatura e ne definisce il secondo lato. Si usa per Tipo 2 e Tipo 3.
- Stampi riscaldati di pressatura
- Pressano ed essiccano il pezzo dentro lo stampo, per pareti Tipo 3 dense, lisce e dimensionalmente stabili.
È nella progettazione dello stampo che la conoscenza di processo si vede. La fibra ritira mentre essicca, quindi lo stampo di formatura va sovradimensionato con il margine giusto per quella fibra e per quell’essiccatoio. I nostri attrezzisti progettano su essiccatoi e presse costruiti dai nostri stessi ingegneri: quel margine nasce da esperienza diretta di processo, non da ipotesi.
2 settimane di costruzione degli stampi dentro il percorso di quattro settimane fino ai primi campioni.
Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3 della fibra modellata, in un unico stabilimento
L’International Molded Fiber Association (IMFA) classifica la fibra modellata in base al modo in cui viene prodotta. Ogni tecnologia usa stampi ed essiccazione diversi e dà parete, superficie e precisione diverse. Poiché le lavoriamo tutte e tre, scegliamo la tecnologia partendo dalle vostre esigenze e non dall’unico processo disponibile.
Tipo 1
Parete spessa
- Spessore della parete
- 5–10 mm
- Stampi
- Stampo di formatura
- Essiccazione
- In forno
- Superficie
- Liscia sul lato stampo, ruvida sull’altro
- Scelto per
- Prodotti pesanti, voluminosi e industriali, dove la resistenza conta più della finitura
Tipico per tappi di estremità di elettrodomestici, protezioni per l’arredamento e vassoi per componenti automotive.
Tipo 2
Stampaggio a trasferimento
- Spessore della parete
- 3–5 mm
- Stampi
- Stampo di formatura e stampo di trasferimento
- Essiccazione
- In forno
- Superficie
- Relativamente liscia su uno o entrambi i lati
- Scelto per
- Migliore definizione, controllo dimensionale e impilamento per applicazioni esigenti e volumi elevati
Tipico per divisori, vassoi e inserti nei settori alimentare e bevande ed elettronica.
Tipo 3
Termoformato, essiccato nello stampo
- Spessore della parete
- 1–2 mm
- Stampi
- Stampi di formatura, di trasferimento e riscaldati di pressatura
- Essiccazione
- Nello stampo riscaldato
- Superficie
- Finita su entrambi i lati
- Scelto per
- Geometria definita, tolleranze strette e presentazione a scaffale
Tipico per la cosmetica, i vassoi per il farmaceutico e medicale e i beni di consumo premium.
Le sezioni di parete sono disegnate in scala relativa. Le fasce tratteggiate indicano gli stampi usati da ciascuna tecnologia; i punti segnalano gli stampi riscaldati. Spessore finale, tolleranze e finitura si definiscono progetto per progetto.
Non sapete quale tecnologia si adatta al vostro prodotto? Inviatecelo: vi indichiamo quella giusta e vi spieghiamo perché.
Chiedete una raccomandazione tecnicaDal brief tecnico completo al primo campione in quattro settimane
Quattro settimane sono realistiche perché, tra progettazione e campione, nulla esce dalla nostra organizzazione. Progettazione, costruzione degli stampi e campionatura si susseguono dentro THECA.
- Settimana 1 Progettazione del prodotto e del packaging Geometria, punti di protezione, sequenza di confezionamento e tecnologia produttiva, sviluppati presso THECA Labs #1.
- Settimane 2–3 Costruzione degli stampi Lo stampo di campionatura viene lavorato nella nostra officina interna, con i requisiti di formatura, distacco e quote già integrati.
- Settimana 4 Primi campioni Prodotti sulle nostre macchine per verificare accoppiamento, movimentazione e schema di confezionamento.
Poi: validazione con il vostro prodotto e il vostro confezionamento, stampi di serie e produzione in serie. I tempi della serie sono in genere di 2–4 settimane dall’approvazione definitiva del prodotto e degli stampi e dalla conferma d’ordine. I quantitativi minimi partono da 10.000 pezzi, in funzione della dimensione del prodotto e delle esigenze del progetto.
Il percorso di quattro settimane vale per i progetti tecnicamente idonei e parte da quando riceviamo dati tecnici completi, campioni del prodotto o file 3D approvati e la conferma scritta dell’ambito di progetto.
Gli ingegneri dietro la tecnologia
THECA nasce nel 2021 da due ingegneri meccanici, ciascuno con quattordici anni di esperienza nella progettazione, nella produzione e nella R&S della fibra modellata prima di fondare una propria azienda. Nel nostro organico lavorano 3 professionisti con dottorato, che fanno parte del gruppo dirigente. I progetti di prodotto, stampo e macchina nascono a THECA Labs #1, il nostro centro di progettazione nel Teknokent dell’Università di Pamukkale, a Denizli.
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Dr. Engin Sarıkaya
Direttore generale e cofondatore
Dottorato in ingegneria meccanica. Ha guidato progettazione e produzione nella fibra modellata prima di assumere la direzione di R&S, tecnologia e investimenti e la gestione di un centro di ricerca.
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Dr. Artunç Alptekin
Direttore di produzione e cofondatore
Dottorato in ingegneria meccanica. In passato direttore progettazione e produzione e direttore di stabilimento nella fibra modellata. Il vostro riferimento per le domande tecniche: artunc.alptekin@wetheca.com
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Dr. Eda Özay
Responsabile risorse umane e sostenibilità
Guida sostenibilità e persone in THECA e risponde alle domande dei clienti sulla sostenibilità: eda.ozay@wetheca.com
Domande sulla nostra tecnologia della fibra modellata
THECA costruisce davvero le proprie macchine per la fibra modellata?
Sì. THECA progetta e produce le proprie macchine per la fibra modellata. La linea di formatura TIA-3 del nostro stabilimento di Denizli è stata progettata e costruita internamente, e i nostri ingegneri continuano a svilupparla e a mantenerla.
Chi realizza gli stampi del mio imballaggio?
Li realizziamo noi. THECA progetta il vostro prodotto, disegna gli stampi di formatura, di trasferimento e di pressatura necessari e li costruisce nella propria officina stampi. Anche le correzioni dopo la campionatura si fanno internamente.
Qual è la differenza tra Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3?
Sono le tre tecnologie produttive principali definite dall’IMFA. Il Tipo 1 (parete spessa) usa un solo stampo di formatura ed essiccazione in forno, per pareti da 5–10 mm. Il Tipo 2 (stampaggio a trasferimento) aggiunge uno stampo di trasferimento per pareti da 3–5 mm, con superficie più liscia e miglior controllo dimensionale. Il Tipo 3 (termoformato) essicca il pezzo in stampi riscaldati di pressatura, per pareti da 1–2 mm finite su entrambi i lati. Una quarta categoria, il Tipo 4, riguarda le lavorazioni secondarie come stampa, rivestimento o fustellatura.
Come scegliete la tecnologia da usare?
Dalle vostre esigenze: peso del prodotto e condizioni di carico, superficie che il cliente vede o che il prodotto tocca, tolleranze richieste, impilamento e comportamento sulla linea di confezionamento, volume annuo e budget per gli stampi. Poiché lavoriamo tutte e tre le tecnologie, consigliamo quella adatta e non quella che ci capita di avere.
«Fibra modellata», «polpa modellata» e «molded pulp» indicano la stessa cosa?
Sì. Fibra modellata, polpa modellata, molded fiber e molded pulp descrivono la stessa famiglia di materiali: fibra di cellulosa formata da un impasto in acqua su stampi porosi e poi essiccata. Cambiano i termini a seconda dell’area geografica e delle abitudini di settore, non il processo.
In quanto tempo producete un primo campione?
Per i progetti tecnicamente idonei, quattro settimane da un brief tecnico completo: una settimana di progettazione, due di costruzione degli stampi e una di campionatura. Le quattro settimane partono quando sono disponibili i dati tecnici completi e la conferma scritta dell’ambito di progetto.
Qual è il quantitativo minimo d’ordine?
I quantitativi minimi partono da 10.000 pezzi, in funzione della dimensione del prodotto e delle esigenze del progetto. I tempi della serie sono in genere di 2–4 settimane dall’approvazione definitiva del prodotto e degli stampi e dalla conferma d’ordine.
Che cosa devo inviare per avviare un progetto?
Disegni del prodotto, dati 3D o campioni fisici, peso del prodotto, aree sensibili, l’imballaggio attuale, il numero di pezzi per confezione, i vincoli di cartone e pallet, le condizioni di distribuzione e il volume annuo previsto.
Inviateci il prodotto. Progettiamo noi il pezzo, lo stampo e il processo.
Condividete i dati del prodotto, il volume annuo previsto e il modo in cui il prodotto viaggia oggi. Un ingegnere analizza l’applicazione e vi risponde con la tecnologia giusta, un’ipotesi di stampo e il passo successivo.
Richieste tecniche, centralino: +90 258 244 00 43