Packaging in fibra modellata per settore
Soluzioni di packaging in fibra modellata per settore
Ogni settore mette in crisi l’imballaggio in modo diverso. Per una lavatrice, il punto critico è l’urto sugli angoli. Per un flacone di profumo, l’abrasione. Per una latta di vernice da 20 litri, il carico sul pallet. THECA progetta la fibra modellata attorno alla modalità di danneggiamento che conta davvero nel vostro settore — e la valida prima che venga realizzato lo stampo.
Richiedete una valutazione del packaging Trovate il vostro settore
- 20+ anni nella tecnologia della fibra
- 3 sedi Centro di progettazione, Produzione, THECA Europe
- 4 settimane dal brief approvato al primo campione
- Documentazione report di qualità, di analisi e di sostenibilità
Il materiale è lo stesso. I requisiti non lo sono mai.
La fibra modellata viene spesso presentata come un’unica risposta a un’unica domanda: come eliminare la plastica. In realtà, il materiale è la parte più semplice. Ciò che distingue un progetto di packaging che arriva alla produzione in serie da uno che si arena in fase di campionatura è se la geometria sia stata sviluppata attorno alle condizioni reali che il prodotto incontra: la distribuzione del peso, le superfici sensibili, il cartone in cui è alloggiato, il modo in cui viene imballato, la distanza che percorre e le normative che si applicano al mercato in cui entra.
Queste condizioni non sono universali: dipendono dal settore. Un vassoio per l’elettronica viene valutato in base ai segni lasciati sulle superfici e alla ripetibilità della sfogliatura. Un vassoio farmaceutico, in base a pulizia, tracciabilità dei lotti e documentazione. Un imballaggio per il trasporto di prodotti chimici, in base a compressione, stabilità e comportamento nel contenimento delle perdite. È proprio applicando a tutti lo stesso formato generico in fibra che i progetti di sostituzione della plastica falliscono.
THECA sviluppa ogni progetto a ritroso, partendo dai requisiti del settore. Di seguito trovate come viene applicata la fibra modellata in otto settori, che cosa cambia dall’uno all’altro e dove il materiale è davvero appropriato — e dove non lo è.
Non partiamo dal materiale. Partiamo dal modo in cui oggi il vostro prodotto si danneggia, subisce ritardi o viene sovraimballato.
Trovate il vostro settore
Otto settori, otto definizioni diverse di “protetto”. Selezionate il vostro per scoprire i formati tipici, le priorità di validazione e il livello normativo applicabile.
Alimenti e bevande
Dove la questione non è solo la protezione, ma anche l’idoneità dichiarata al contatto con gli alimenti, il comportamento all’umidità e le prestazioni lungo la catena del freddo.
- Divisori per bottiglie nei formati bordolese, champagnotta e borgognona
- Vassoi per ortofrutta e per porzioni
- Imballaggi per il trasporto di prodotti refrigerati e a temperatura ambiente
Vernici e prodotti chimici
Unità pesanti, dense e sensibili alle perdite, che mettono a dura prova l’imballaggio sul fronte della compressione, della stabilità del pallet e della protezione dei coperchi molto prima che su quello degli urti.
- Supporti sagomati per latte di vernice e proteggi-coperchi
- Separatori per secchi, fusti e taniche
- Interfalde e formati per la stabilizzazione dei pallet
Elettronica ed elettrodomestici
Superfici estetiche che si graffiano, assiemi che cedono nelle cadute sugli angoli e linee di confezionamento che non tollerano una sfogliatura irregolare.
- Angolari e testate per grandi elettrodomestici
- Inserti sagomati sul prodotto per dispositivi e accessori
- Vassoi per cavi, telecomandi e accessori
Beni di consumo
SKU misti, profili di trasporto tipici dell’e-commerce, presentazione retail-ready e il nuovo obbligo di non spedire più spazio vuoto.
- Vassoi retail-ready e shelf-ready
- Inserti protettivi per l’e-commerce
- Vassoi organizzatori multi-SKU e per confezioni regalo
Automotive
Ricambi pesanti, spigolosi e oleosi, che viaggiano lungo una filiera aftermarket mai pensata per trattarli con delicatezza.
- Vassoi per ricambi e componenti
- Imballi interni di protezione a perdere per il trasporto
- Inserti per la movimentazione a bordo linea e il kitting
Arredamento
Grandi formati, bordi lunghi, angoli esposti e cartoni per mobili in kit — l’opportunità di sostituzione dell’EPS con i volumi più elevati della categoria.
- Angolari e paraspigoli
- Formati di separazione per pannelli e vetri
- Vassoi per ferramenta, minuteria e accessori
Farmaceutico e medicale
Imballaggi secondari e terziari in cui pulizia, precisione di posizionamento, documentazione di lotto e verificabilità in sede di audit contano più dell’impatto a scaffale.
- Vassoi di posizionamento per flaconcini, fiale e siringhe
- Vassoi organizzatori per dispositivi e kit
- Inserti per il trasporto di materiale clinico e campioni
Cosmetica
Presentazione premium e superfici sensibili all’abrasione, dove la confezione fa parte dell’esperienza di prodotto e l’unboxing fa parte del brand.
- Vassoi per tubetti, vasetti e compatti
- Inserti per il trasporto di flaconi e articoli in vetro
- Coperchi e chiusure in fibra per formati compatibili
Quale formato in fibra modellata per quale settore
Un riferimento di partenza, non una specifica. Ogni progetto viene verificato sul prodotto reale, sulla configurazione di imballo e sul profilo distributivo prima di raccomandare qualsiasi formato.
| Settore | Modalità di danneggiamento prevalente | Formato in fibra tipico | Priorità di validazione | Livello normativo oltre il PPWR |
|---|---|---|---|---|
| Elettronica ed elettrodomestici | Urti sugli angoli, sfregamenti superficiali, vibrazioni durante il trasporto | Angolari, testate, inserti sagomati sul prodotto | Caduta, vibrazione, segni superficiali, ripetibilità della sfogliatura e, ove necessario, prove di caduta ISTA | Gestione legata ai WEEE (RAEE); requisiti ESD ove specificati |
| Alimenti e bevande | Assorbimento di umidità, contatto tra bottiglie, cedimento in impilamento | Divisori per bottiglie, vassoi per ortofrutta, imballaggi per il trasporto | Compressione, condizionamento in umidità, idoneità al contatto | Requisiti del quadro normativo sui materiali a contatto con gli alimenti (MOCA) per il mercato di destinazione |
| Farmaceutico e medicale | Spostamenti dalla posizione prevista, particolato, lacune documentali | Vassoi di posizionamento, organizzatori per kit | Precisione di alloggiamento, pulizia, tracciabilità, impilamento | Aspettative GMP e di confezionamento secondario; qualifica dei fornitori |
| Vernici e prodotti chimici | Compressione del pallet, deformazione dei coperchi, propagazione delle perdite | Supporti per latte, proteggi-coperchi, interfalde | Compressione statica e dinamica, stabilità del pallet | Norme sul trasporto di merci pericolose, ove applicabili |
| Cosmetica | Abrasione, contatto vetro-vetro, scarti per difetti estetici | Vassoi per tubetti, inserti per flaconi, coperchi in fibra | Finitura superficiale, abrasione, uniformità di presentazione | Requisiti per il packaging cosmetico nelle applicazioni a contatto primario |
| Automotive | Spigoli vivi, carichi concentrati, esposizione a olio/grasso | Vassoi per componenti, imballi interni a perdere | Capacità di carico, resistenza allo schiacciamento sul bordo, comportamento in caso di contaminazione | Standard di imballaggio per i fornitori definiti da ciascun cliente |
| Arredamento | Danni a bordi e angoli, movimentazione di grandi formati | Angolari e paraspigoli, separatori per pannelli | Schiacciamento sul bordo, caduta, movimentazione brusca e sollecitazioni in magazzino | Aspettative FSC e di catena di custodia nelle forniture al retail |
| Beni di consumo | Spazio vuoto, movimento di SKU misti, movimentazione dei colli | Vassoi retail-ready, inserti per l’e-commerce | Simulazione del trasporto, efficienza di imballo, rapporto di spazio vuoto | Riduzione al minimo secondo il PPWR; specifiche di imballaggio dei retailer |
Idoneità del materiale, tolleranze, rivestimenti ed eventuali dichiarazioni relative a prestazioni o conformità vengono confermati progetto per progetto in base all’applicazione specifica, al mercato e alle evidenze di prova a supporto. Questa tabella va intesa come strumento di orientamento per le prime fasi di confronto sul packaging.
Non sapete quale riga descrive il vostro prodotto? Inviateci il vostro imballaggio attuale
Che cosa cambia davvero da un settore all’altro
Contatto con il prodotto e requisiti igienici
La distanza tra la fibra e il prodotto determina quasi tutto. Un vassoio che non tocca mai il prodotto ha requisiti diversi da un vassoio che accoglie un articolo non confezionato, che a sua volta si distingue da un componente destinato al contatto diretto con alimenti o con una formulazione cosmetica. Il tipo di contatto definisce la filiera della materia prima, gli additivi e i rivestimenti ammessi, l’ambiente produttivo e la documentazione che deve accompagnare ogni lotto. Tutto questo viene confermato per singola applicazione e per singolo mercato prima di formulare qualsiasi dichiarazione relativa al contatto.
Sensibilità delle superfici e danni estetici
Nell’elettronica, nella cosmetica e nell’arredamento di fascia alta, un prodotto può arrivare funzionalmente integro ed essere comunque scartato. Pannelli ad alta lucentezza, finiture anodizzate, etichette stampate e vetri rivestiti si danneggiano per i micromovimenti contro una superficie appena troppo ruvida molto prima che per un urto. Quando il fattore determinante è la sensibilità delle superfici, il problema progettuale non è più l’ammortizzazione, ma il controllo dell’area di contatto, della pressione di contatto e del movimento relativo.
Carico, peso e comportamento sul pallet
Un angolare per mobili e un supporto per latte di vernice sono entrambi “componenti protettivi in fibra”, eppure vengono progettati secondo principi opposti. Il primo gestisce l’energia d’urto lungo un bordo esteso; il secondo sostiene una compressione verticale prolungata attraverso un pallet impilato, per giorni di trasporto e stoccaggio in magazzino. Struttura delle pareti, geometria delle nervature e densità del materiale vengono definite in base al caso di carico reale, non a un generico valore di resistenza.
Esposizione a umidità, condizioni igrometriche e temperatura
La fibra si comporta in modo diverso in una catena distributiva refrigerata, in un magazzino portuale umido e in una camera bianca climatizzata. L’assorbimento di umidità incide su rigidità, stabilità dimensionale e resistenza all’impilamento. Quando il prodotto attraversa condizioni variabili, l’imballaggio viene condizionato e testato in quelle stesse condizioni, anziché presumerne le prestazioni sulla base di risultati ottenuti in condizioni ambiente.
Linea di confezionamento e interfaccia con l’automazione
Il motivo più frequente per cui un componente in fibra tecnicamente riuscito viene scartato è che non funziona in linea. Affidabilità nella sfogliatura, compatibilità con i sistemi di presa a vuoto, elementi di orientamento, forza di posizionamento e tempo ciclo sono requisiti di progetto a tutti gli effetti. Vengono verificati in base alle attrezzature e alla velocità di linea effettive e confermati tramite prove prima dell’approvazione degli stampi di serie.
Presentazione, brand e unboxing
Nella cosmetica, nell’elettronica di consumo e nei beni di consumo di fascia alta, la confezione fa parte del prodotto. Finitura superficiale, uniformità del colore, goffratura, definizione degli alveoli e la sequenza con cui il cliente scopre il prodotto sono tutte variabili di progetto. La finitura e il livello di dettaglio ottenibili dipendono dal metodo di formatura e vengono concordati in fase di concept, perché incidono sugli stampi prima ancora che sull’aspetto.
La conformità del packaging è ormai una questione specifica di settore
Il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (Regolamento (UE) 2025/40, PPWR) si applica in tutti gli Stati membri dal 12 agosto 2026 e sostituisce la precedente direttiva sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio. È direttamente applicabile, quindi non richiede il recepimento nel diritto nazionale, e riguarda fabbricanti, importatori, distributori e operatori del commercio elettronico che immettono imballaggi sul mercato dell’UE.
Per le decisioni di sviluppo del packaging che si prendono oggi, contano due aspetti:
Gli obblighi già in vigore riguardano documentazione e progettazione
Da agosto 2026, gli imballaggi immessi sul mercato dell’UE sono soggetti al principio di riduzione al minimo previsto dal regolamento, alle aspettative in materia di documentazione di conformità e alle restrizioni sulle sostanze. In pratica, le scelte di packaging devono sempre più spesso essere giustificate, non semplicemente compiute — il che dà nuovo peso alle motivazioni alla base della scelta di geometria, struttura delle pareti e volume dei vuoti.
Le soglie numeriche più stringenti arrivano secondo un calendario scaglionato
I requisiti di progettazione per la riciclabilità, le soglie minime di contenuto riciclato, il limite al rapporto di spazio vuoto per gli imballaggi multipli, per il trasporto e per il commercio elettronico, nonché alcuni formati soggetti a restrizioni, sono previsti per il 1° gennaio 2030, con la riciclabilità “su larga scala” dal 2035 e ulteriori inasprimenti negli anni successivi. Diversi di questi elementi dipendono da atti di esecuzione e atti delegati ancora in via di definizione, per cui i dettagli operativi continueranno a evolvere.
Per i progetti di packaging, l’implicazione è una questione di tempi, non di allarmismo. Gli stampi si ammortizzano nell’arco di anni. Un formato definito nel 2026 sarà ancora in produzione quando si applicheranno le soglie del 2030: la decisione progettuale presa oggi è quindi una decisione di conformità, oltre che di ingegneria.
Oltre al PPWR, ogni settore ha il proprio livello normativo. I requisiti per il contatto con gli alimenti, le aspettative in materia di qualifica dei fornitori e di documentazione in ambito medicale, le norme sul trasporto di merci pericolose per i prodotti chimici e, nell’automotive, gli standard di imballaggio per i fornitori definiti da ciascun cliente si applicano tutti indipendentemente dalla normativa sui rifiuti di imballaggio. Ciascuna delle pagine di settore collegate in questa panoramica individua il livello pertinente per il rispettivo comparto.
THECA limita ogni dichiarazione in materia di normativa, riciclabilità, compostabilità e certificazione allo specifico materiale, all’applicazione, al mercato e alle evidenze a supporto a cui effettivamente si riferisce. I certificati e i rapporti di analisi pertinenti sono disponibili per la consultazione.
Quando la fibra modellata non è la risposta giusta
Il packaging in fibra non è un sostituto universale, e trattarlo come tale è proprio ciò che fa arenare i progetti di conversione quando gli stampi sono già stati pagati. THECA vi dirà fin da subito se un’applicazione non è adatta o richiede un approccio ibrido. Casi frequenti in cui una soluzione esclusivamente in fibra richiede un’attenta valutazione, o non dovrebbe essere perseguita:
- Contatto diretto e prolungato con liquidi in assenza di una barriera validata adeguata al prodotto e al mercato
- Sistemi di barriera sterile nei dispositivi medici, dove la barriera sterile stessa è regolata da un percorso definito di materiali e di validazione — la fibra viene normalmente impiegata negli strati secondari e terziari che la circondano
- Prodotti che richiedono un’ispezione visiva completa attraverso la confezione prima dell’apertura, quando un elemento trasparente è funzionalmente necessario
- Applicazioni con tolleranze dimensionali molto strette, in cui la precisione richiesta supera quella che il processo di formatura scelto è in grado di garantire in modo ripetibile
- Stoccaggio prolungato in condizioni di elevata umidità senza dati di condizionamento o un approccio protettivo adeguato
- Volumi annui estremamente bassi, per i quali l’ammortamento degli stampi potrebbe non consentire un business case solido rispetto all’imballaggio attualmente in uso
- Prodotti con carichi puntuali concentrati e senza un’area di contatto su cui ridistribuirli, quando la geometria non può essere progettata per ripartire il carico
In diversi di questi casi, un sistema di packaging ibrido — la fibra per la funzione strutturale e protettiva, un componente minimo e validato per lo specifico requisito tecnico — consente una riduzione netta di materiale maggiore rispetto a un tentativo non riuscito di soluzione esclusivamente in fibra. Preferiamo stabilirlo nella prima settimana piuttosto che al sesto mese.
Come si svolge un progetto di settore in THECA
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01 Analisi dell’applicazione
Condividete dimensioni e peso del prodotto, fotografie o dati CAD, aree sensibili, metodo di imballaggio attuale, quantità per imballo, vincoli di cartone e pallet, condizioni di distribuzione e fabbisogno annuo previsto. Mappiamo i punti di appoggio, le probabili aree di cedimento e i requisiti operativi prima di proporre un concept.
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02 Progettazione e prototipazione
Scelta del materiale, struttura delle pareti, nervature, alveoli, giochi e comportamento di impilamento a incastro vengono sviluppati attorno all’applicazione. I prototipi servono a verificare l’alloggiamento, la sequenza di confezionamento, l’accessibilità per l’utente e la compatibilità con il cartone esterno. Scoprite la tecnologia e lo sviluppo prodotto di THECA
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03 Validazione secondo i criteri del vostro settore
Le prove vengono eseguite con il prodotto reale e la configurazione di imballo prevista. A seconda del settore possono includere movimentazione, impilamento, compressione, vibrazione, caduta, abrasione, esposizione all’umidità o verifiche su linea automatizzata. Ambito delle prove e criteri di accettazione vengono concordati per ogni progetto prima dell’approvazione degli stampi.
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04 Stampi e produzione in serie
Una volta approvati il concept e le prove, vengono finalizzati gli stampi di serie, le tolleranze, i punti di controllo, la configurazione di imballo e i requisiti di fornitura. La produzione avviene nel rispetto della specifica concordata, dei criteri di qualità e delle dichiarazioni documentate.
Dal brief di settore al primo campione in quattro settimane
Per i progetti tecnicamente idonei, THECA può passare da un brief di packaging completo al primo campione in fibra modellata con un percorso mirato di quattro settimane.
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Settimana 1 — Progettazione di prodotto e packaging
Analizziamo la geometria del prodotto, i punti da proteggere, la sequenza di confezionamento e la scelta del materiale, quindi sviluppiamo il concept in fibra modellata sulla base di campioni, disegni o dati 3D approvati.
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Settimane 2–3 — Realizzazione dello stampo
Una volta approvata l’impostazione progettuale, lo stampo di campionatura viene realizzato e predisposto per la produzione di prova, tenendo conto dei requisiti di formatura, di sformatura e dimensionali.
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Settimana 4 — Produzione dei campioni
Vengono prodotti i primi campioni in fibra modellata per una verifica iniziale di alloggiamento, manipolazione e sequenza di confezionamento, prima della validazione specifica per l’applicazione e delle decisioni sulla produzione in serie.
L’obiettivo delle quattro settimane decorre dal ricevimento dei dati tecnici completi, dei campioni del prodotto o dei file 3D approvati e della conferma scritta dell’ambito di progettazione. Eventuali ritardi nelle approvazioni da parte del cliente, revisioni del progetto, prove applicative, stampi di serie e tempi di produzione in serie restano esclusi da questo obiettivo.
Ingegneria, stampi e produzione sotto lo stesso tetto
Forte di oltre 20 anni di competenza nella tecnologia della fibra, THECA riunisce in un’unica organizzazione progettazione del prodotto, sviluppo degli stampi, know-how di processo e produzione. THECA Labs #1 sviluppa i concept di prodotto, di stampo e di processo. THECA Labs #2 porta in produzione i progetti approvati. THECA Europe segue clienti e progetti in tutto il mercato europeo.
Poiché lo sviluppo di stampi e processi affianca la progettazione, i requisiti specifici di settore — un vincolo di sfogliatura, un obiettivo di resistenza allo schiacciamento sul bordo, un’aspettativa di pulizia — possono essere risolti già in fase di definizione della geometria, anziché emergere durante la campionatura.
- 20+anni di tecnologia della fibra
- 8settori serviti
- 3sedi: progettazione TR, produzione TR, Europa DE
- 4settimane dal progetto al campione
Certificati THECA e documentazione di supporto
- ISO 9001:2015 — Sistema di gestione per la qualità
- ISO 13485:2016 — Sistema di gestione per la qualità dei dispositivi medici
- Catena di custodia FSC — INT-COC-007188
- HACCP / TS 13001 — Sistema di gestione della sicurezza alimentare
- Certificato Zero Waste — stabilimento produttivo di Denizli
Ogni certificato si applica alle attività, al sito e al campo di applicazione in esso indicati. Le dichiarazioni del fabbricante specifiche per prodotto e i rapporti di analisi di laboratori accreditati relativi a singoli campioni sono conservati separatamente e sono disponibili per la consultazione su richiesta. I certificati relativi a un sistema di gestione, a un sito o a una catena di custodia non certificano, di per sé, un singolo prodotto.
Domande frequenti sulle applicazioni di settore
Quali settori utilizzano maggiormente il packaging in fibra modellata?
I settori più consolidati sono elettronica ed elettrodomestici, alimenti e bevande, farmaceutico e medicale, vernici e prodotti chimici, cosmetica, automotive, arredamento e beni di consumo. Hanno in comune un’esigenza di imballaggio protettivo che può essere risolta con un componente tridimensionale ottenuto per formatura. Ciò che cambia è il rischio determinante — urto, compressione, abrasione, contaminazione o presentazione — ed è per questo che ogni settore viene sviluppato in modo diverso.
Il packaging in fibra modellata può essere utilizzato a diretto contatto con alimenti o prodotti cosmetici?
Le applicazioni a contatto dipendono dalla filiera della materia prima, da eventuali rivestimenti o additivi utilizzati, dall’ambiente produttivo e dai requisiti del mercato di destinazione. Sono trattate come una qualifica distinta rispetto al packaging protettivo e per il trasporto. THECA conferma l’idoneità al contatto per singola applicazione e per singolo mercato sulla base della documentazione a supporto, e non in funzione del solo tipo di materiale.
La fibra modellata è adatta a prodotti pesanti o industriali?
Spesso sì, ma il principio progettuale è diverso. Per i prodotti pesanti sono di solito determinanti la compressione prolungata e la distribuzione del carico, più che l’assorbimento degli urti; per questo struttura delle pareti, geometria delle nervature e area di contatto vengono definite in base al caso di carico reale e alla configurazione del pallet. Le prestazioni a compressione e in impilamento vengono validate con il prodotto reale prima della realizzazione degli stampi di serie.
Il packaging in fibra modellata contribuisce alla conformità al PPWR?
Un componente in fibra può contribuire agli obiettivi di riduzione della plastica, di monomaterialità e di riduzione al minimo degli imballaggi, se l’intero sistema di imballaggio è progettato in modo adeguato. Non è automatico. Gli obblighi del PPWR si riferiscono al sistema di imballaggio così come immesso sul mercato, compresi il volume dei vuoti e la documentazione, e non al materiale di un singolo componente. Le dichiarazioni su riciclabilità, contenuto riciclato o compostabilità sono limitate allo specifico materiale, al mercato e alle evidenze che le supportano.
È possibile convertire uno a uno un imballaggio esistente in EPS o in plastica?
Raramente, e tentare una copia diretta è una causa frequente di insuccesso. EPS e fibra assorbono e distribuiscono l’energia in modo diverso, quindi una geometria ottimizzata per un materiale espanso di solito non è ottimale in fibra. THECA riprogetta la geometria attorno allo stesso requisito di protezione, anziché replicare la forma esistente, per poi validarla rispetto alle prestazioni dell’imballaggio attuale.
Qual è il quantitativo minimo d’ordine di THECA e quali sono i tempi tipici di produzione in serie?
I quantitativi minimi d’ordine partono da 10.000 unità, a seconda delle dimensioni del prodotto e dei requisiti del progetto. Il tempo tipico di produzione in serie è di 2–4 settimane dopo l’approvazione finale del prodotto, l’approvazione degli stampi e il ricevimento dell’ordine d’acquisto confermato.
Di quali informazioni avete bisogno per avviare un progetto specifico di settore?
Disegni o dimensioni del prodotto, peso, fotografie, aree sensibili, metodo di imballaggio attuale, quantità per imballo, vincoli di cartone e pallet, condizioni di distribuzione e fabbisogno annuo previsto. Questi dati definiscono il primo concept e il piano di validazione.
Il packaging in fibra modellata può essere progettato per linee di confezionamento automatiche?
Potenzialmente sì. Orientamento, tolleranze, comportamento in sfogliatura, punti di presa e velocità di linea devono essere verificati in funzione dello specifico sistema di automazione. Campioni e prove in linea dovrebbero essere completati prima dell’approvazione della produzione in serie.
Il mio prodotto non rientra in nessuno degli otto settori elencati. Potete aiutarmi comunque?
Sì. Gli otto settori riflettono l’esperienza applicativa consolidata di THECA e le sue aree strategiche di sviluppo settoriale, non i limiti della tecnologia della fibra modellata. Inviateci i dettagli del prodotto e il metodo di imballaggio attuale: il nostro team di ingegneria valuterà se un approccio in fibra è tecnicamente appropriato.
Diteci che cosa spedite. Vi diremo se la fibra fa al caso vostro.
Inviateci dimensioni e peso del prodotto, fotografie, metodo di imballaggio attuale e volume annuo previsto. Il nostro team di ingegneria valuterà l’applicazione alla luce dei requisiti del vostro settore e individuerà il passo tecnico successivo — dicendovi anche se la fibra modellata non è la strada giusta.
Richiedete una valutazione del packaging Scoprite tutti i prodotti di packaging in fibra modellata
- Dr. Engin Sarıkaya Area commerciale engin.sarikaya@wetheca.com
- Dr. Artunç Alptekin Area tecnica artunc.alptekin@wetheca.com
- Dr. Eda Özay Area sostenibilità eda.ozay@wetheca.com
Centralino +90 258 244 00 43