Prodotti in fibra modellata
Packaging in fibra modellata, progettato intorno al vostro prodotto.
Packaging riciclabile in fibra modellata, progettato per proteggere con precisione, semplificare la movimentazione e ottimizzare la logistica. THECA sviluppa vassoi su misura, culle per bobine, packaging medicale, porta tubetti, divisori per bottiglie, protezioni per barattoli di vernice, pulp wrap e coperchi in fibra per applicazioni industriali e specialistiche. Dalla prima progettazione alla produzione in serie, ogni prodotto nasce dalle dimensioni, dal peso, dalle esigenze di protezione e dai vincoli logistici del vostro prodotto.
Avviate un progetto senza plastica Parlate del vostro progetto
La gamma
Scoprite i nostri prodotti in fibra modellata
Packaging in fibra modellata su misura
Packaging progettato sulla geometria del vostro prodotto e sulle sue esigenze di protezione. Scoprite il packaging su misura
Culle per bobine RollPack
Culle riciclabili che stabilizzano i prodotti cilindrici e migliorano l’efficienza dei pallet a strati. Vedete le culle RollPack
Fibra modellata per il medicale
Vassoi e supporti per un posizionamento sicuro dei prodotti medicali e una movimentazione efficiente. Scoprite il packaging medicale
Porta tubetti in fibra modellata
Alveoli stampati con precisione che tengono fermi i tubetti durante confezionamento, trasporto ed esposizione. Vedete i porta tubetti
Packaging per bevande e bottiglie
Divisori per bottiglie sviluppati per i formati Bordeaux, Champagne e Borgogna. Scoprite il packaging per bevande
Packaging per barattoli di vernice
Protezione sagomata in fibra modellata che ammortizza i barattoli e ne limita il movimento. Vedete il packaging per barattoli
Pulp wrap in fibra
Avvolgimenti flessibili che proteggono forme diverse riducendo i materiali a base plastica. Scoprite i pulp wrap
Coperchi in fibra modellata
Coperchi riciclabili adattati a tubi, contenitori e processi di confezionamento compatibili. Vedete i coperchi in fibraI vantaggi
Perché scegliere il packaging in fibra modellata
La fibra modellata mette insieme scelta del materiale, protezione del prodotto ed efficienza di confezionamento in un unico componente progettato. THECA valuta insieme prodotto, punti di contatto, cartone esterno, sequenza di movimentazione e condizioni di distribuzione, poi sviluppa una soluzione in fibra attorno all’intero sistema di imballaggio.
Protezione modellata sul prodotto
Cavità, nervature e zone di appoggio vengono sviluppate sulla geometria, sul peso e sulle aree sensibili del prodotto. Movimenti e punti di contatto restano così più controllati rispetto a un riempitivo generico, previa validazione con prototipo e prova di confezionamento.
Meno plastica e meno espansi
Nelle applicazioni idonee un componente in fibra modellata può sostituire o ridurre plastica, EPS ed espansi. La scelta finale del materiale viene confermata rispetto a urti, abrasione, umidità e movimentazione, non data per scontata in base al tipo di materiale.
Stoccaggio e trasporto più efficienti
La geometria incastrabile riduce lo spazio occupato dagli imballaggi vuoti e rende più efficienti magazzino, alimentazione a bordo linea e trasporto. Profondità di nesting, separazione dei pezzi e stabilità del prodotto confezionato vengono definite durante lo sviluppo.
Progettazione tecnica dell’intero imballo
Le sole dimensioni non fanno un buon imballaggio. Valutiamo peso, zone fragili, superfici a vista, accoppiamento nel cartone, direzione di inserimento, accessori e rischi distributivi, perché il componente in fibra funzioni con l’intero pack.
Confezionamento manuale e automatico
Riferimenti di orientamento, zone di presa, giochi e geometria ripetibile possono essere sviluppati per il carico manuale o per la movimentazione automatica. Separazione dei pezzi, forza di inserimento, cadenza e interfacce con le attrezzature vengono valutate sul processo previsto.
Strategia sui materiali e conformità
Un imballaggio in fibra può sostenere obiettivi di riduzione della plastica, mono-materialità e conformità al PPWR quando l’intero sistema di imballaggio è progettato di conseguenza. Riciclabilità, stato FSC, compostabilità, resistenza all’umidità e riduzione delle emissioni sono confermate solo per il materiale, il mercato e le evidenze effettivamente coperti.
Il percorso
Dalla sfida di packaging alla produzione in serie
Un buon progetto in fibra modellata tiene insieme requisiti del prodotto, operazioni di confezionamento, rischi distributivi e fattibilità produttiva. THECA segue ogni progetto con un percorso strutturato prima di avviare la produzione in serie.
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Analisi del prodotto e dell’imballo attuale
Ci inviate campioni o dati CAD, dimensioni, peso, volumi previsti, superfici sensibili, imballaggio attuale, vincoli del cartone e condizioni di distribuzione. Individuiamo punti di appoggio, possibili criticità e requisiti operativi prima di definire il concept.
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Sviluppo della geometria e prototipo
Tecnologia produttiva, struttura delle pareti, angoli di sformo, nervature, cavità, giochi e comportamento a nesting vengono sviluppati sull’applicazione. Il prototipo serve a verificare accoppiamento, sequenza di confezionamento, accesso al prodotto e compatibilità con il cartone esterno.
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Validazione dell’intero sistema di imballaggio
Le prove si svolgono con il prodotto reale e con il confezionamento previsto. A seconda dell’applicazione la validazione può comprendere movimentazione, impilamento, compressione, vibrazione, caduta, abrasione, esposizione all’umidità o verifiche su linea automatica. Ambito delle prove e criteri di accettazione vengono definiti per il progetto.
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Approvazione degli stampi e produzione in serie
Dopo l’approvazione di concept e prove si definiscono stampi di serie, tolleranze, punti di controllo, configurazione di confezionamento e requisiti di fornitura. La produzione parte secondo la specifica concordata, i criteri di qualità e le dichiarazioni documentate.
Competenze
Progettazione e produzione su cui contare
Con oltre 20 anni di esperienza nella tecnologia della fibra, THECA tiene insieme progettazione del prodotto, sviluppo degli stampi, conoscenza di processo e produzione. THECA Labs #1 sviluppa prodotto, stampi e concept di processo; THECA Labs #2 trasforma i progetti approvati in produzione; THECA Europe segue clienti e progetti sul mercato europeo.
Progettazione tecnica del prodotto
Geometria del prodotto, tecnologia produttiva, metodo di formatura e logica di confezionamento vengono sviluppati come un unico sistema, partendo da campioni fisici, disegni quotati o dati 3D.
Sviluppo di stampi e processo
Requisiti di stampo e di processo vengono esaminati insieme, così che formatura, trasferimento, essiccazione, tolleranze, requisiti di superficie e ripetibilità produttiva siano valutati prima dell’approvazione della serie.
Prototipazione e validazione applicativa
Prototipi e prove di confezionamento permettono di verificare accoppiamento, movimentazione, nesting e rischi di protezione prima delle decisioni definitive su stampi e produzione.
Documentazione di qualità e supporto al progetto
I documenti di qualità, sostenibilità e analisi possono essere esaminati per l’applicazione prevista. Le dichiarazioni restano limitate al certificato, al rapporto di prova, al materiale e al mercato effettivamente coperti.
Quattro settimane
La vostra strategia “senza plastica” parte in quattro settimane
Per i progetti tecnicamente idonei, THECA passa da un brief di packaging completo al primo campione in fibra modellata con un percorso di sviluppo di quattro settimane: una settimana di progettazione del prodotto e del packaging, due di costruzione dello stampo, una di produzione dei campioni.
I campioni vengono poi valutati per accoppiamento con il prodotto, sequenza di confezionamento, movimentazione e prestazioni specifiche dell’applicazione, prima di ogni decisione sulla produzione in serie.
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Settimana 1
Progettazione del prodotto e del packaging
Esaminiamo geometria del prodotto, punti di protezione, sequenza di confezionamento e tecnologia produttiva, poi sviluppiamo il concept in fibra modellata partendo da campioni approvati, disegni o dati 3D.
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Settimane 2–3
Costruzione dello stampo
Approvata la direzione progettuale, lo stampo di campionatura viene realizzato e preparato per le prove di produzione, tenendo conto di formatura, distacco e requisiti dimensionali.
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Settimana 4
Produzione dei campioni
Vengono prodotti i primi campioni in fibra modellata per una prima verifica di accoppiamento, movimentazione e sequenza di confezionamento, prima della validazione applicativa e delle decisioni sulla serie.
Le quattro settimane decorrono da quando abbiamo ricevuto dati tecnici completi, campioni del prodotto o file 3D approvati e la conferma scritta dell’ambito di progetto. Ritardi nelle approvazioni, revisioni di progetto, test applicativi, stampi di serie e tempi della produzione di massa restano fuori da questo obiettivo di sviluppo.
Avviate lo sviluppo in quattro settimane Parlate del vostro progetto di packaging
Domande?
Parlate direttamente con il nostro team
Per qualsiasi domanda sul packaging in fibra modellata, scrivete alla persona che può rispondervi più rapidamente.
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Dr. Engin Sarıkaya
Direttore generale
Per domande commerciali:
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Dr. Artunç Alptekin
Direttore di produzione
Per domande tecniche:
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Dr. Eda Özay
Responsabile risorse umane e sostenibilità
Per domande sulla sostenibilità: