Produttore di packaging in fibra modellata per l’industria europea
Packaging in fibra modellata su misura, prodotto su macchine e stampi che costruiamo noi.
THECA progetta il packaging, realizza gli stampi e gestisce tutte e tre le tecnologie IMFA in uno stabilimento di 6.000 m² a Denizli, in Türkiye. Un unico interlocutore, dal primo brief alla produzione in serie.
- Tipo 1, 2 e 3Tutte e tre le tecnologie IMFA in un unico stabilimento
- 4 settimaneDal brief completo al primo campione in fibra
- 6.000 m²Stabilimento dedicato alla fibra modellata a Denizli
- 100%Macchine di formatura e stampi progettati e costruiti da THECA
Macchina, stampo e imballaggio nascono dallo stesso team tecnico.
Nella fibra modellata, macchine di formatura, stampi e produzione appartengono spesso a tre aziende diverse, e ogni passaggio di mano costa tempo e tolleranze. In THECA gli ingegneri che progettano il vostro packaging disegnano anche la macchina che lo forma e lo stampo che gli dà forma.
Filiera frammentata: tre passaggi di mano tra costruttore di macchine, produttore di packaging e stampista
THECA: ogni fase internamente, nessun passaggio di mano
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Macchine di formatura
Progettiamo e costruiamo le linee di formatura su cui produciamo, compresa la nostra TIA-3.
Progettate presso THECA Labs #1
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Progettazione tecnica del packaging
Geometria, nervature, angoli di sformo, nesting e schema di confezionamento, sviluppati sul vostro prodotto a partire da campioni, disegni quotati o dati 3D.
THECA Labs #1, Pamukkale Teknokent
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Costruzione degli stampi
Gli stampi di campionatura e di serie nascono nella nostra officina interna: una modifica passa direttamente dall’ingegnere allo stampo.
Officina stampi interna
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Formatura
Ogni pezzo segue la tecnologia che la sua funzione richiede: parete spessa, stampaggio a trasferimento o termoformatura.
THECA Labs #2, stabilimento di Denizli
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Produzione in serie
Produzione secondo la specifica approvata, con il supporto di progetto per i clienti europei affidato a THECA Europe.
Denizli e Düsseldorf
Packaging in fibra modellata, dalle famiglie standard al su misura.
Otto famiglie di prodotto sviluppate su stampi nostri, più un percorso su misura per tutto ciò che il catalogo non copre.
Packaging in fibra modellata su misura
Il cuore del nostro lavoro: un imballaggio progettato sulla geometria, sul peso, sui punti sensibili e sul confezionamento del vostro prodotto, poi realizzato su stampi che costruiamo noi. Come funziona lo sviluppo su misura
Culle per bobine RollPack
Stabilizzano i prodotti cilindrici e migliorano l’efficienza dei pallet a strati.
Fibra modellata per il medicale
Vassoi e supporti per un posizionamento sicuro e una movimentazione efficiente.
Porta tubetti
Alveoli stampati con precisione che tengono fermi i tubetti durante confezionamento e trasporto.
Divisori per bottiglie
Sviluppati per i formati Bordeaux, Champagne e Borgogna.
Packaging per barattoli di vernice
Protezione sagomata che ammortizza i barattoli e ne limita il movimento.
Pulp wrap in fibra
Avvolgimenti flessibili che proteggono forme diverse e sostituiscono i film in plastica.
Coperchi in fibra modellata
Coperchi riciclabili per tubi, contenitori e processi di confezionamento compatibili.Il vostro prodotto non è in elenco?
Lo sviluppo su misura parte dal vostro prodotto, non dal nostro catalogo. Inviateci il pack attualeTipo 1, Tipo 2 e Tipo 3, prodotti in un unico stabilimento.
Con tutte e tre le tecnologie IMFA sotto lo stesso tetto, è il processo a essere scelto in funzione del packaging e non il contrario.
Tipo 1 Parete spessa
- Parete
- 5–10 mm
- Stampi
- Stampo singolo di formatura
- Superficie
- Un lato liscio, l’altro ruvido
- Indicato per
- Protezione robusta di componenti industriali ed elettrodomestici, dove la resistenza conta più della finitura
Tipo 2 Stampaggio a trasferimento
- Parete
- 3–5 mm
- Stampi
- Stampo di formatura e stampo di trasferimento
- Superficie
- Relativamente liscia su uno o entrambi i lati
- Indicato per
- Applicazioni esigenti e volumi elevati, che richiedono migliore definizione superficiale e controllo dimensionale
Tipo 3 Termoformato
- Parete
- 1–2 mm
- Stampi
- Stampi riscaldati
- Superficie
- Ben rifinita su entrambi i lati
- Indicato per
- Packaging di precisione e da esposizione, con geometria definita e tolleranze strette
Sezioni di parete disegnate nella stessa scala. Le aree tratteggiate rappresentano gli stampi.
Scoprite le tecnologie produttiveDal brief completo al primo campione in quattro settimane.
Per i progetti tecnicamente idonei: una settimana di progettazione, due di costruzione dello stampo, una di campionatura. Il percorso resta breve perché lo stampo nasce nella nostra officina interna e non in coda da un terzista.
Progettazione del prodotto e del packagingSettimana 1. Geometria, punti di protezione, sequenza di confezionamento e scelta del materiale.
Costruzione dello stampoSettimane 2–3. Stampo di campionatura realizzato internamente e preparato per le prove.
Primi campioniSettimana 4. Prima verifica di accoppiamento, movimentazione e sequenza di confezionamento.
PoiValidazione con il vostro prodotto, stampi di serie e produzione.
- Il conteggio parte
- quando riceviamo dati tecnici completi, campioni reali o file 3D approvati e una specifica di progetto scritta.
- Quantità minima
- da 10.000 pezzi, in funzione della dimensione del prodotto e delle esigenze del progetto.
- Tempi della serie
- in genere 2–4 settimane dall’approvazione definitiva di prodotto e stampo e dalla conferma d’ordine.
Ogni settore rompe il packaging a modo suo.
Partiamo da come il vostro prodotto viene oggi danneggiato, rallentato o sovra-imballato, e costruiamo attorno a quel problema la geometria, la tecnologia produttiva e il protocollo di validazione.
SettoreDove si rompe di solitoFormati che sviluppiamo
Elettronica ed elettrodomestici
Dove si rompe di solito: Urti sugli angoli, graffi superficiali, vibrazioni nel trasportoFormati che sviluppiamo: Angolari, tappi di estremità, inserti sagomati sul prodottoArredamento
Dove si rompe di solito: Danni a spigoli e angoli, movimentazione di grandi formatiFormati che sviluppiamo: Angolari, profili di protezione, separatori per pannelliAlimentare e bevande
Dove si rompe di solito: Assorbimento di umidità, contatto tra bottiglie, cedimento delle pileFormati che sviluppiamo: Divisori per bottiglie, vassoi per ortofrutta, imballaggi da trasportoVernici e chimica
Dove si rompe di solito: Compressione sul pallet, deformazione dei coperchi, propagazione delle perditeFormati che sviluppiamo: Culle per barattoli, protezioni per coperchi, interfaldeFarmaceutico e medicale
Dove si rompe di solito: Spostamento dei prodotti, particolato, lacune documentaliFormati che sviluppiamo: Vassoi di posizionamento, supporti per kitCosmetica
Dove si rompe di solito: Abrasioni, contatto vetro contro vetro, scarti esteticiFormati che sviluppiamo: Porta tubetti, inserti per flaconi, coperchi in fibraAutomotive
Dove si rompe di solito: Bordi taglienti, carichi concentrati, esposizione a oli e grassiFormati che sviluppiamo: Vassoi per componenti, dunnage monousoBeni di consumo
Dove si rompe di solito: Spazi vuoti, movimentazione di SKU miste, transito e-commerceFormati che sviluppiamo: Vassoi retail-ready, inserti per e-commerce
Forniamo già produttori europei di elettrodomestici, ceramica sanitaria, arredamento e uova.
Sistemi certificati, dati di stabilimento misurati.
Certificati di sistema, rapporti di analisi sul prodotto e i nostri dati di produzione, pronti per chi deve documentare la propria catena di fornitura del packaging.
Certificati
- ISO 9001:2015Sistema di gestione per la qualità
- ISO 13485:2016Gestione della qualità per dispositivi medici
- FSC Chain of CustodyCertificato INT-COC-007188
- HACCP / TS 13001Gestione della sicurezza alimentare
- Zero WasteStabilimento di Denizli certificato
Su richiesta mettiamo a disposizione anche la dichiarazione di conformità per il contatto alimentare, la dichiarazione allergeni, l’analisi PFAS, l’analisi di sicurezza alimentare e i rapporti sui metalli pesanti. Ogni documento vale per l’ambito indicato sul documento stesso.
Misurato nel nostro stabilimento
Materiale
100%
fibra cellulosica riciclata post-consumo nei nostri vassoi standard, senza film plastici, plastificanti o additivi chimici
Un imballaggio monomateriale, che entra nella normale raccolta della carta senza alcuna fase di separazione.
Acqua
3,9 L
per chilogrammo di imballaggio prodotto, contro gli 8–15 litri di una vaschetta in plastica rigida
Media di stabilimento su tre mesi, calcolata su cicli produttivi completi, a fianco degli intervalli pubblicati dalla culla al cancello per i materiali che una vaschetta in fibra sostituisce.
Energia elettrica
49%
dell’energia elettrica che utilizziamo proviene dal nostro impianto solare, in cammino verso il 100%
Media su tre mesi, in crescita con la capacità installata. Il calore di processo è ancora fornito da gas naturale, e lo dichiariamo.
I dati di stabilimento sono medie di produzione su tre mesi e i singoli mesi si discostano solo lievemente. L’acqua è misurata in 3,9 m³ per tonnellata. Intervalli di confronto: Hoekstra et al. (2011) per la carta, EUMEPS/AIPE per polistirene e plastiche rigide. La riciclabilità è valutata rispetto al Reg. (UE) 2025/40 Allegato II e alle linee guida Cepi/4evergreen. Le versioni con film barriera sono prodotte solo quando l’applicazione lo richiede, con contenuto non fibroso al di sotto della soglia del 15% Cepi/4evergreen. I requisiti di riciclabilità del PPWR si applicano dal 1° gennaio 2030: leggete la nostra sintesi sul PPWR 2030.
Guidata da ingegneri, sostenuta da un gruppo industriale quotato.
THECA nasce nel 2021 da due ingegneri meccanici, ciascuno con quattordici anni di esperienza nella progettazione e nella produzione di packaging in fibra modellata. Mercan Kimya, gruppo industriale attivo dal 1977 e quotato al Borsa İstanbul, detiene il 30% e siede nel nostro consiglio di amministrazione: conti e impegni passano così sotto gli occhi di chi risponde a un mercato regolamentato.
Assetto societario a settembre 2026.
Verificate chi c’è dietro la fornitura
I bilanci certificati e le comunicazioni di Mercan Kimya sono pubblici sulla Piattaforma di Informativa Pubblica (KAP) della Türkiye. Proprietà, consiglio e governance di THECA sono pubblicati per intero.
- 3professionisti con dottorato nel nostro organico, compresi i due ingegneri fondatori, che guidano tecnologia e produzione in stabilimento
- 1 su 4posti in consiglio occupati da un presidente indipendente, senza quote societarie e senza ruoli esecutivi
- 0familiari dei soci impiegati in THECA, per politica aziendale scritta
Inviateci il pack che usate oggi: vi diremo se la fibra è la strada giusta.
Ogni richiesta viene analizzata da un ingegnere, che risponde indicando il passo tecnico successivo, anche quando la fibra modellata non è la soluzione corretta.
Un brief utile contiene
- Dimensioni e peso del prodotto
- Foto, campioni o dati CAD
- Imballaggio attuale e schema di confezionamento
- Volume annuo previsto
Progettazione e produzione a Denizli, in Türkiye. Supporto tecnico e commerciale per l’Europa da Düsseldorf, in Germania.
In Italia il progetto è seguito da Ecopack Green, partner esclusivo con sede a Vicenza: un solo contratto, una sola fattura e un referente locale, con accesso diretto al team tecnico THECA che realizza gli stampi.
